密集型母線的結(jié)構(gòu)決定了它在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、安裝過程中的特殊性和復(fù)雜性，下面針對我公司鋼制密集型母線在生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)作重點(diǎn)說明。
1、 鈑金制作：
a、 母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證，特別是折彎精度，折彎角度的變化會導(dǎo)致導(dǎo)體端頭長短不一：
b、 蓋板、側(cè)板所有的毛刺要清理干凈，鋼制外殼水平彎通的側(cè)板折彎時，外側(cè)板需要折彎機(jī)成型，減少彎曲半徑；內(nèi)側(cè)板則手工彎制，加大彎曲半徑，這樣才能有效避免導(dǎo)體和側(cè)板有尖銳棱角的接觸，從而保護(hù)絕緣層不受損傷；
c、 彎通側(cè)板沖孔定位要嚴(yán)格按空氣型標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否則轉(zhuǎn)角處母排會松動，導(dǎo)致散熱效果下降，運(yùn)行噪音加大。
2、 焊接：
a、 銅排焊接：
母排在焊接后，和相同截面的原始母排載流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后一定要把兩面打磨平整，不能有任何突出焊縫和雜質(zhì)密集型母線槽生產(chǎn)過程的注意事項(xiàng)；
b、 蓋板、側(cè)板的焊接：
側(cè)板宜在外面焊接，蓋板可以在內(nèi)面焊接。蓋、側(cè)板焊接成型后要打磨平滑（特別是內(nèi)面），去除一切毛刺和雜質(zhì)；
c、 無論是銅排還是外殼，在焊接時一定要用夾具對焊接物件進(jìn)行固定，保證焊接角度的**性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特別要注意焊接面的反面可能會出現(xiàn)焊渣或突起部位，這些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可進(jìn)行鍍錫處理。
3、 導(dǎo)體的絕緣處理：
a、 校排：
母排在鍍錫處理后，要求母排的直線度進(jìn)行校正，校正時只能用木狼頭或橡膠榔頭，嚴(yán)禁用鐵榔頭等堅(jiān)硬金屬工具進(jìn)行校正，如需采用夾具，必須在母排外包上棉布等隔層；
b、 砂排
導(dǎo)體在校正處理后，必須仔細(xì)砂排，將導(dǎo)體所有的邊、角、面砂磨光滑，導(dǎo)體上嚴(yán)禁有任何的突出物、毛刺雜質(zhì)的存在，如發(fā)現(xiàn)焊縫突起或原材料有瑕疵，一定要退回上道工序，待消除一切隱患后，方可進(jìn)入下一道工序，在砂排結(jié)束后，要用紗布將導(dǎo)體上一切灰塵、雜質(zhì)擦除干凈后待用，注意防塵，此工序相當(dāng)重要；
c、 包扎絕緣
在導(dǎo)體表面雜質(zhì)處理完畢后，即可進(jìn)入包扎絕緣的工序，包扎絕緣的順序?yàn)橄劝祟^折彎處、插口折彎處、彎通的折彎處或焊接處，后包扎直排部分，定型膜一定要包扎在定向膜外面，搭頭部分為30-50mm（必須保證30-50mm的搭接面內(nèi)定向膜包扎層數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求），在包扎定向膜時，定向膜能不裁窄盡量不裁，以保證絕緣效果，節(jié)約材料，包扎定向膜要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)包扎，不能多也不能少，多了則影響裝配精度，少了則影響絕緣等級，特別是在彎通轉(zhuǎn)角處要注意包扎層數(shù)的統(tǒng)一性，包扎絕緣時一定要做到均勻、密致，不應(yīng)有翹起、破損現(xiàn)象，在用粘膠帶固定它時應(yīng)順著包扎方向粘帖，因?yàn)槊芗湍妇€防潮功能很差，所以，整條導(dǎo)體在包扎絕緣層后，絕緣部分在任何一處不能有導(dǎo)體和空氣直接接觸，在包扎工作結(jié)束后，導(dǎo)體端頭和插孔處按要求將絕緣層割除，割除面要平整、美觀，包扎割除工序完成后，將母排放在指定的位置，存放區(qū)域要避免有尖銳物劃傷絕緣層，在運(yùn)輸裝配的過程中一定要輕拿輕放，以免損壞絕緣層，密集型母線槽生產(chǎn)過程的注意事項(xiàng)。
4、外殼裝配前的處理：
在裝配前對已經(jīng)表面處理過的外殼內(nèi)側(cè)一定要砂磨處理，**由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質(zhì)等，砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質(zhì)，方可進(jìn)行裝配；
5、裝配環(huán)境要求：
密集型母線的裝配要求相對塵密的環(huán)境下進(jìn)行，工作臺面要清潔無塵，所有半成品均要擦拭干凈后，方可進(jìn)入裝配區(qū)域，進(jìn)入裝配區(qū)域要換鞋換工作服，否則灰塵太多會導(dǎo)致母線泄漏電流增大，絕緣電阻降低；
6、密集型母線裝配注意事項(xiàng)：
密集型母線側(cè)板端頭必須粘貼2*30絕緣雙面膠條，用于保護(hù)母排絕緣層不被側(cè)板端頭損傷，絕緣雙面膠條應(yīng)超出側(cè)板端頭5mm,長度應(yīng)和側(cè)板高度相同，在側(cè)板中部，每隔300mm粘貼絕緣膠條1根，長度和側(cè)板高度相同。
在裝配前，應(yīng)事先將該單元母線側(cè)、蓋板孔位校對一遍，如孔位不配，及時退回鈑金區(qū)打孔并去除毛刺，在母線裝配區(qū)嚴(yán)禁進(jìn)行打孔作業(yè)。
在裝配過程中，如母排成外殼端頭不齊，應(yīng)用木榔頭或橡膠榔頭輕輕敲打，緩慢調(diào)整，嚴(yán)禁用金屬工具敲擊或大力擊打，如果各相位母排長度不一，應(yīng)調(diào)整兩端間距，將誤差兩端平分，切不可將誤差累積到一端。
在母排和側(cè)板固定完畢后，要仔細(xì)檢查母線槽內(nèi)部有無螺釘、螺帽、或其它雜物，確保去除一切雜物后方可蓋上蓋板，母線側(cè)、蓋板螺栓均要鎖緊，且壓力均勻，所有螺栓不能有漏裝現(xiàn)象。
7、密集型母線的檢測：
因?yàn)槊芗湍妇€自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它的出廠檢驗(yàn)就尤為重要，每個功能單元都必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)方可入庫，檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品**不能入庫。密集型母線除了安裝空氣型母線的外觀檢測要求進(jìn)行檢驗(yàn)外，*重要的是要對每個單元進(jìn)行3750V為時1min的母線耐壓測試，測試合格的產(chǎn)品方可入庫，測試不合格的產(chǎn)品返回裝配工序，拆解后查出故障點(diǎn)和故障原因，返工處理后再次進(jìn)行耐壓測試，直到合格后方可入庫。
揚(yáng)州市蘇中電力設(shè)備有限公司創(chuàng)建于1994年8月，多年來我公司始終堅(jiān)持“實(shí)施技術(shù)**，嚴(yán)格質(zhì)量管理，堅(jiān)持上等服務(wù)，爭創(chuàng)**品牌”的質(zhì)量方針，以“誠信為本，追求超越”為經(jīng)營理念，建立不斷完善的質(zhì)量管理保證體系和質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按照ISO 9001：2000標(biāo)準(zhǔn)模式進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量管理，在同行業(yè)中*先通過ISO 9001：2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。揚(yáng)州市蘇中電力設(shè)備有限公司先后為農(nóng)網(wǎng)改造和城網(wǎng)改造提供了數(shù)萬支的產(chǎn)品，并深受廣大用戶的好評。目前，產(chǎn)品已在江蘇、北京、天津、上海、河北、河南、山東、山西、陜西、青海、甘肅、新疆、四川、重慶、云南、貴州、廣東、廣西、江西、福建、內(nèi)蒙、東北等二十多個省市投入運(yùn)行，從產(chǎn)品運(yùn)行效果的信息反饋情況看，產(chǎn)品運(yùn)行效果較好，并得到了用戶單位的充分肯定和認(rèn)可。揚(yáng)州市蘇中電力設(shè)備有限公司還竭誠為客戶開發(fā)、研制、生產(chǎn)各種滑觸線、母線槽、電流橋架、油微水測試儀，現(xiàn)已成為世界500強(qiáng)企業(yè)ABB公司的配套供應(yīng)商。